第一章  全员设备管理基础

1、什么是TPM活动

2、TPM与企业竞争力提升

3、TPM的含义及其演进过程

4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点

5、推进TPM的目标及4大成果

6、TPM活动与设备维修的关联

7、TPM主要内容及推行组织保证

第二章 全员设备管理的推行

1、TPM活动导入的关键

2、TPM活动推进委员会

3、TPM活动导入的十二步骤

4、推行TPM的评价指标化

5、设备六大损耗与设备综合效率OEE

6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

演练：设备六大损耗OEE值案例运算

第三章 全员设备管理的八大支柱

1、TPM管理的基础---现场5S管理

2、TPM自主保全活动实务展开

◆为什么要推行TPM自主保全

◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分

◆企业实践自主保全活动7步骤

讨论：污染源视频案例讨论

3、TPM计划保全活动实务展开

◆计划保全的基本观念体系

◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联

◆建立设备计划保全运作体系

◆设备日常维修履历管理

◆设备专业保全的内容：定期点检、定期保养、定期维修

◆设备点检五层防护体系

◆设备故障树分析

◆预防保全与保全预防

◆设备专业点检展开

◆重点设备选定（设备ABC分级标准）

◆实践设备零故障的7个步骤

◆成功推行计划保全的要点

演练:设备点检表的制作要领演练

案例分析：设备备件ABC分级模型

4、TPM设备改善活动实务展开

◆工厂运行中16种损失分析（Loss）

◆系统的改善活动-步骤与实务方法

◆TPM活动企业成功案例分享

演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论

案例讨论：全面改善案例讨论

5、TPM设备开发管理活动实务展开

6、TPM设备与品质保全活动实务展开

7、TPM教育训练活动实务展开

8、TPM安全效率改善实务展开

9、事务部门效率化改善活动

第四章 P-M分析与P-M演练

（一）设备故障分类

1、突发故障 2、慢性故障

3、突发损失和慢性损失的不同

4、慢性损失的特征

5、慢性损失的解决方案不合理现象

（二）何为PM分析法

1、P指的是：Phenomena或Phenomenon（现象）及Physical（物理的）。

2、M指的是：Mechanism（机理）及其关联的Man（人）、Machine(设备)、Material（材料）。

3、PM分析法的由来

4、PM分析法的作用

5、PM分析法和改善手法（ＱＣ手法）的不同

6、PM分析法的适用水平

（三）ＰＭ分析的最基本的考虑方法

1、物理性解析式PM分析法的特征

2、物理性解析的实演

3、物理解析的方法

4、对加工原理进行确认

5、加工原理上的原理、原则

6、考虑与现象相关联的条件

7、考虑物理量的变化

8、物理解析的顺序

案例：物理性解析的案例分析

案例：物理性解析的案例演练

案例：PM法案例分析

演练：PM分析表案例制作，花同样的钱最后的结果大不一样。