一、内泄漏

——影响技术性能、出力不足、速度减慢、工作不平稳

二、外泄漏

——污染环境，能源浪费

三、泄露原因分析

1. 密封件的结构形式与材质
如材质太软，则易挤入间隙而损伤
2. 密封槽与密封接触表面的质量
密封槽的尺寸精度较低，表面粗糙度及形位公差较低将导致密封件的损伤产生泄漏
3. 密封件磨损与安装
密封件要求具有较高的尺寸精度与形状位置精度，密封件的磨损和在密封件装配过
程中造的损伤是液压缸泄漏的主要原因
4.密封件的工作环境
在高温、粉尘及高水份的环境下将加速密封件老化，失效从而导致泄漏
5.液压系统的污染
如果液压系统受到污染，含有颗粒物的液压油作用在密封件的表面产生研磨作用，
从而导致密封失效而泄漏

四、判断方法：

1、“问”——向操作人员询问故障机械的基本情况，故障是突发的，还是渐发的，突发的故障大多是因液压系统受到污染或意外载荷造成阀或密封件失效引起的，渐发性故障，多数是因密封件磨损严重而出现的。

2、“检”——主要是维修人员亲自检查系统的工作情况，使液压缸运动到极限位置，观测液压系统的工作压力，一旦工作压力达不到规定值，而通过调节安全阀，压力仍不发生变化时，则可能因液压缸内泄造成。一旦液压缸出现泄漏，就必须拆检，针对故障产生的原因，采取相应的维修方法。

密封件的检查与维修
活塞密封是防止内泄的主要元件，对于唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损情况，对于组合密封应重点检查密封面的磨损量及是否有伤痕，判定密封件是否可用。另外还需检查活塞与活塞杆之间的静密封有无挤伤情况。活塞杆密封应重点检查密封件和支承环的磨损情况。一旦发现密封件和导向支承环存在缺陷，应根据被修液压缸的密封形式，选用相同结构和适宜材质的密封件进行更换。

缸筒的检查与维修
液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，如果缸筒内产生纵向拉痕，即使更换新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕地深度，以便采取相应的解决方法。