往复密封件的常用材料为橡胶(NBR、FPM等)及其夹织物、聚氨脂(Pu)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。

（1）橡胶材料的特性

1)温度适应范围较宽，氟、硅等特殊材质橡胶的应用扩大了橡胶材料的适用范围；

2)与介质的适应性好，可根据不同工况选择不同胶料；

3)弹性好，常与Pu、PTFE等材料配套使用组成组合密封圈，它起着补偿磨损量的作用；

4)跟随性好，低压密封性能好，可用于气动密封；

5)对润滑条件要求高，不可用于无润滑的气动；

6)摩擦系数高，许用速度较低(许用运行速度为V＜0.5m／s)；

7)材质较软，不耐高压，易被挤出到密封间隙损坏(许用压力范围：纯橡胶为＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。

（2）聚氨脂PU(又叫佐康)材料的特性：

1)温度适应范围较窄，不耐高温，(国外PU密封件许用温度范围：一30℃～+l10℃，国内Pu密封件许用温度范围：一l0℃～+80℃)；

2)耐油性好，但易水解，不能用于含水介质和磷酸脂基抗燃介质；

3)对沟槽的加工精度、粗糙度不敏感，对油液的清洁度不敏感；

4)对润滑条件要求不高，可用于无润滑的气动密封；

5)摩擦系数中等，能满足绝大多数常规液压缸速度要求(许用运行速度为0.03＜v＜0.8m／s)；

6)耐压中等，无须加挡圈就能满足常规的液压缸要求(许用压力范围：2.5～21MPa)；

7)最耐磨，机械性能好，寿命长，使用最广泛。

（3）聚四氟乙烯PTFE(又叫特康)材料的特性：

1)温度适应范围最宽，既耐高温又耐低温(许用温度范围：一200℃～+270℃)，与橡胶件组合后许用温度同橡胶件；

2)适用于所有化学介质；

3)对沟槽的加工精度、粗糙度最敏感，对油液的清洁度最敏感；

4)极小的起动和运动摩擦力，摩擦系数仅为橡胶的2／20，既可用于低速场合，又可用于高速场合，低速时无“爬行”，高速时线速度最高可达25m／s；

5)无弹性，须与弹性好的橡胶件配合使用，利用橡胶件的弹性对其进行磨损补偿：

6)材质硬，抗冷流：但跟随性差，低压密封性能差，一般多用于中高压场合；

7)强度低，不耐磨，须加入5-40％填充剂(如：铜粉、碳纤维、石墨等)来增加强度和改善耐磨性；

8)价格贵，改性生产工艺复杂(须加入填充剂后约+327℃左右高温下烧结20小时以上)；

9)安装活塞杆及密封件需抹润滑油或润滑脂，但润滑脂中不能含有二硫化钼，硫化锌；

10)组合圈的特康材料部分须在油里或水里加热到80℃～120℃才能装到闭式沟槽中。