【课程背景】

       作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

    设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

    有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

    设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

    维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

    设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；

    设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE 不足50%

       很显然这些问题不仅会给企业造成一定的经济损失，严重时还会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备预防性维修管理体系。

点检是设备预防性维修活动的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。本课程从现代设备预防性维修管理的视角看待点检和解决维修的问题，值得大家参与和接受。基于中国企业的设备点检活动与体系运作的薄弱，希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理。

2018年4月18日 — 21日  杭州市 （18日报到）

【课程目的】

弄清楚设备点检管理与预防性维修活动的基本知识；

掌握正确认识设备点检维修制的知识；

掌握现代点检制的组织保证体系与预防性维修活动运作；

弄清楚设备点检活动模型；

弄清楚专职点检员的配备、培训与考评；

掌握设备预防性维修活动的基础—日常点检的开展方法；

掌握设备预防性维修活动的核心-专业点检的技术体系；

弄清楚现代设备预防性维修是基于设备点检的维修的基本理念；

掌握设备预防性维修体制的导入与推进。

【课程对象】TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管等相关精干技术人员。

【主讲内容】

第一讲  设备预防性维修管理概述

1.预防性维修管理的基础概念：保全/维护/维修/预防性维修保养

2.预防性维修活动有哪些内容？五项内容是什么？

3.专职设备保全人员之3M 活动

4.预防性维修保养活动之实质

5.预防性维修保养活动之目标

第二讲  设备点检在预防性维修管理中的定位

1.设备点检与婴儿的健康管理

2.点检管理与TPM预防性维修的关系

3.从点检与传统设备检查的区别看现代设备管理的基本现场管理方法

4.点检管理的特点是现代设备管理创新的体现

事例---某钢点检管理的特点和点检人员工作的八项一贯负责制

5.点检的十二个环节是点检活动的基本要求

6.点检的种类及点检周期

6.设备点检能解决什么问题？

7.示例：某企业设备点检活动在预防性维修管理中的定位

第三讲  从设备点检管理看预防性维修管理体系

1.点检与点检维修制的不同

2.点检维修制的系统功能

3.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA

4.点检维修与计划预修制的关系

5.点检制与巡检制的对比

6.点检维修制与三级保养制的不同

7.三位一体的点检制的两层含义

8.五层防护线的理解及其技术

9.示例：从某企业点检制的组织保证体系看预防性维修体制建设

1.关于设备系统的框架

2.公司点检组织体系

3.基层组织架构

4.点检作业区的职能

5.各方使命

6.从某钢组织保证体系的经验看作业长制、工序服从原则和设备管理重心下移

7.完善的设备点检维修管理体系要实现哪些目标？

8.设备点检维修管理制度的框架示例及相互关系

9.企业设备点检（定）维修制基本架构思考模式

第四讲  从设备点检活动模型看预防性维修实施管理

1.点检工作模型

1.1点检区域的划分

1.2点检路线的确定与随手消缺原则

1.3视频—某公司电动铲车的点检路线

1.4日常点检业务处理流程

1.5定期点检业务程序

1.6点检与修理、改进及维修标准的关系

1.7理想点检活动的工作模型

1.8专业点检人员工作模式

1.9点检目标管理与点检工作体系

1.10事例-某钢公司点检员的七事一贯制

1.10点检工作的五大要素的两种说法

2.点检计划模型

2.1何谓点检计划

2.2点检计划编制的原则

2.3点检计划的分类和内容

2.4日点检作业卡和周点检作业卡

2.5短期点检计划及编制要领

2.6长期点检计划及编制要领

3.实绩管理与分析

3.1设备管理的基础--维修记录

3.2维修记录的种类和活用目的

3.3点检维修管理的实际分析活动形式

3.4公司设备管理研讨会的主要内容

3.5点检维修管理的实绩分析方法

第五讲  从预防性维修活动的责任主体看专职保全人员的点检管理技能育成

1.预防性维修活动的责任主体：优秀点检员的素质模型

1.1对专职点检员的具体要求

1.2专职点检员应具备的基本条件

1.3专职点检员的形象定位

1.4专业点检员的职责

1.5专职点检员的应知应会

示例--专职点检员的岗位作业标准

2.点检人员必须靠企业自己来培养

2.1点检人员的知识教育内容

2.2点检人员的动态培训与管理

第六讲  从预防性维修活动的评价看点检管理基础工作

1.点检人员的业务评价标准

2.点检活动的业绩考评与管理

第七讲  设备预防性维修活动的基础—日常点检

1.正确认识日常点检

2.日常点检活动的基本工作

3.为什么日常点检开展不起来？

4.日常点检存在的问题

6.日常点检对岗位操作工的具体要求

7.专业点检人员在日常点检中的作用

8.指导日常点检要注意三忌，要防三无

案例：如何指导设备操作人员日常点检

9. 操作者如何做好日常点检工作

10.严格执行日常点检程序

11.日常点检的类型

12.日常点检应遵循的基本原则

13.日常点检的要点

14.空压、蒸汽、油压、驱动和电气的日常点检要点

15.正确操作的实施

16.日常点检的作业表格

第八讲   设备预防性维修活动的核心-专业点检

1.何谓专业点检

2.专业点检的主要内容

3.重点设备分类管理

3.1重点设备与五优先标志

3.2确定重点设备的原则和方法

事例--某钢厂重点设备分类及评价思路

4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系

4.1设备三大规程与设备点检维修四大标准的比较

4.2维修技术标准的编制及案例

4.3点检标准的编制及案例

4.4点检计划表

4.5给油脂标准的编制及案例

4.6维修作业标准的编制及案例

4.7设备故障管理模式-设备故障记录示例

案例：某厂标准体系运用实例

5.专职点检实施的标准化作业

5.1点检标准化作业有什么好处？

5.2点检作业实施前的六项基础工作

5.3点检现场管理的三要素

5.4专业点检员的一天

视频：某合资企业机械点检员的一天

5.5.如何推进专业点检业务

第九讲  预防性维修活动推进技巧

第十讲  案例分析：

某企业以设备点检为中心的预防性维修体制导入成功实践