设备零故障、效率改善和预防维修---TPM工厂实战班

【课程背景】：

1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

【培训时间】：  

2017年12月02日-04日 广州市

【参加对象】：

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/

现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

【培训大纲】：

第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系

1. 为什么要实施TPM

2. 认识 TPM

3. TPM的起源及演进发展

4. TPM精髓、活动内容、效果

5. TPM和其他管理活动的区别

6. 如何推进TPM

7. TPM的八大支柱

• 课堂互动：5S与TPM的关系

  第二部分：零故障与设备效率改善

1. 故障的基本概念、种类及原因分析

2. 设备故障的发生发展规律

3. 加速设备劣化的主要原因

4. 设备劣化对策

5. 劣化倾向管理

6. 实现“0故障”五大对策

7. 零故障的5对策与TPM5支柱关系

8. 设备综合效率-OEE

9. 三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率

10. 为了提高设备综合效率及效率的计算

11. 设备效率损失（oss）的分类

12. 影响OEE的六大损失

13. 设备综合效率的分析方法

• 案例：某厂设备综合效率分析

  第三部分：有效开展设备自主保全活动

1. 什么是自主保全？自主保全的意义

2. 自主保全活动的体系建立及必要性

3. 展开自主维护活动的具体步骤

4. 自主维护的三大法宝

5. 现场自主维护的目视管理实践

   第四部分：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全

1. MTTR与MTBF计算

2. 设备全寿命周期管理

3. 设备维修的类型及策略的选择

4. 设备的ABC分类

5. 计划保全的基本概念体系

6. 保全活动的分类

7. 建立计划保全的基本框架

8. 计划保全的推行步骤

9. 正确处理计划保全和自主保全的关联

   10、设备管理评价指标

• 案例：某厂MTBF分析；分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

  第五部分：强化预防维修，构建设备点检制

1. 设备点检制与专职点检员

2. 点检员在点检实施中的核心作用

3. 设备保障安全无事故的五层防护体制

4. 设备点检制的“八定”

5. 设备点检制的六大要求

6. 点检员的日常运作

7. 设备点检管理四大标准

   第六部分：积极开展课题攻关活动

1. 全员参与改善提案活动

2. 提案改善之目的

3. 提案改善活动的组织和制度

4. 提案改善的流程体系

5. 提案改善之范围

6. 提案改善活动的推行要点

7. 营造持续变革的氛围