〖课程背景〗

FANUC数控系统是目前数控机床应用最广泛系统之一，而且FANUC系统种类繁多，随着数控机床种类及功能升级换代，FANUC公司不断推出新型数控系统，因此，为提高FANUC数控系统维修人员的技术水平，不断降低维修费用，本次培训独家讲解,深层次介绍(电路板的维修等内容),保证学员在最短的时间内，学到最有价值的知识，迅速提高自身的技能，成为企业需要的实用型人才。同时培训老师现场对学员实际数控机床维修中遇到的故障进行原因分析、故障的诊断过程判别及实际处理方法，并提出合理化的改进措施。培训期间结合单位机床情况与老师进行交流,培训后老师免费进行技术支持和故障的排除。具体事项如下：

〖时间地点〗 2107年4月26日-4月30日  上海市

〖适合对象〗 设备技术处（科）长，设备维修工程师及维修技术人员、高职（专）、院校从事数控技术教学工作的老师等。

〖主讲内容〗

（一）典型FANUC系统CNC主板内部结构及主板系统报警诊断技术

1、FANUC-18i/21i/OiC/31i/32i/OiD/OiMateD系统内部组成及功能连接；

2、FANUC系统MDI键盘操作菜单具体操作及相关参数的设定；

3、根据实际机床具体特点及功能要求进行系统的具体配置；

4、系统900号报警故障的诊断和具体排除的方法；

5、FANUC系统易损件的故障诊断及应急处理方法。

（二）详细讲解数控机床梯形图PMC编程技术及具体应用

1、数控机床I/OLINK模块的选型及系统I/O Link具体设定；

2、FANUC系统PMC信号流程及地址分配；

3、全面讲解PMC的编程技术：详细讲解指本指令和功能指令；

4、讲解数控机床厂家报警文本1000～2999的编制方法、实际报警的诊断过程及维修技巧；

5、详细讲解PMC参数中定时器、计数器、保持继电器、数据表的作用、具体设定及操作；

6、系统PMC编程软件Ladder-Ⅲ(5.7)具体使用方法；

7、数控机床辅助功能代码（M/S/T码）的PMC编制及实际故障诊断方法；

8、详细讲解利用PMC诊断故障的方法；

9、详细讲解数控机床换刀指令M06的实现过程及PMC的编程。

（三）数控机床主轴驱动系统控制原理及刀库和主轴换刀的维修技术

1、数控机床主轴驱动系统组成、功能特点及主轴控制功能；

2、FANUC系统电源模块、主轴模块及串行主轴电动机的故障及9000号以上的报警的诊断维修技术

3、数控机床主轴定向控制机理、系统相关参数的设定、主轴定向控制系统PMC过程及实际中常见

故障的诊断方法；

4、串行数字主轴参数初始化及系统相关参数的设定，

5、讲解机械手换刀过程的原理及高度和角度调整，

6、讲解主轴定向角度的调整以及机械掉刀问题的处理，

7、讲解换刀过程中关键信号的作用及调整。

（四）数控机床进给传动系统的机械及电气调整与维修技术

1、FANUC系统伺服驱动单元和伺服模块内部结构、端口信号及常见故障的诊断方法；

2、数控机床丝杠螺母副安装与调整过程、实际反向间隙的修整过程及丝杠两端轴承调整更换方法；

3、伺服电动机内装编码器及机床光栅尺控制原理、系统参数设定、拆装方法及常见故障的诊断技术

4、数控机床伺服参数初始化操作、功能参数的设定、伺服进给系统具体调整过程及相关参数得设定；

5、数控机床FSSB伺服总线设定过程、常见的5136号报警的诊断及封轴技巧；

6、数控机床进给加工尺寸不稳、伺服电动机过热及过电流故障原因分析及实际具体的诊断方法和技

巧；

7、详细讲解伺服综合诊断DGN200及400号以上报警，掌握数控机床进给常见故障的诊断方法及处

理；

8、数控机床参考点控制机理、系统参数设定、机床参考点的调整方法及常见故障诊断，

9、线性导轨的安装和更换方法，

10、 滚珠丝杠副的装配、更换及拉伸方法。

（五）数控驱动器的维修(独家讲解,深层次介绍)

1、详细介绍电路板的维修工具；

2、讲解发那科驱动板的电路结构；

3、讲解电路板的故障检测方法；

4、讲解发那科电路板的电子元件的更换。

（六）学员资料如下

    培训书籍一本、光盘一张，内有上课用的课件，各种版本的发那科系统的调试、维修说明书，最新版的PMC编程软件，PMC梯图的解密软件，加工程序及参数用传输软件，PMC示例程序，机床现场装配图片，主轴及刀库机械手的解剖、装配图片等。

〖联系方式〗

咨询热线：400-106-8815转101

邮    箱：info@zkmeti.com

手    机：180 0132 6538 庞老师