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| 液压培训内容精选:压力失控问题及原因 | ||
| 信息发布:中科智谷 发布时间:2016/3/10 | ||
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液压设备的压力失控,是最常见的故障,主要表现在:系统无压力,压力不可调,压力波动与不稳,以及卸荷失控等。 (1)系统无压力设备在运行过程中,突然系统压力下跌至零并无法调节,多数情况下是调压系统身的,应从下列方面去找原因: 溢流阀阻尼孔被堵住; 溢流阀的密封维面上有异物; 溢流阀主阀芯在开启位置上卡死; 卸荷换向阀的电磁铁烧坏,电线断或电位号未发出; 对于比例溢流阀还有可能是电控制信号中断; 设备在停开一段时间后,重新启动,压力为零,可能原因有: 溢流阀在开启位置锈结; 液压泵电机反转; 液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油;设备在检修,元件装拆更换后出现压力为零现象,可能原因如下: 液压泵未装紧,不能形成工作容积; 液压泵内未装油,不能形成密封油膜; 换向阀芯装反。 (2)系统压力过低
这类问题一般由内泄漏引起,主要原因有: 系统内有关的阀,阀板存在缝隙,形成泄漏,使压力下降. (3)系统压力居高不下,且调节无效
这类问题的原因一般都在溢流阀上,即溢流阀失灵。 压力漂移上指系统压力不能在调定值上稳定,随运行时间发生变化。压力波动是指系统的压力出现明显的振动。 引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化,使油粘度下降,引起系统压力变化。 系统设计不合理,如液压泵过大,而实际负载流量较小,大部分油经溢流阀溢流,引起系统节流发热,油粘度下降,导致压力下降。系统中存在泄漏口,也会因节流发热而使系统压力漂移。 系统冷却能力不足或失效也会引起这一问题。 此外,溢流阀的调节螺松,没有用螺母固定,也会使其调节状态变化,引起系统压力下降。 比例压力阀因控制电路的参数漂移,引起信号的漂移,最终引起控制压力的漂移。系统压力波动的原因比较复杂,主要是: 溢流磨损,内泄漏严重,使调节压力不稳定。 溢流阀内混入异物,其内部状态不确定,引起压力不稳定。 油内混入空气,系统压力较高时气泡破裂,引起振动。 导轨安装及润滑不良,引起负载不均,进而引起系统工作压力的波动。液压泵磨损,如叶片泵定子内曲线磨损,泵轴承磨损等均会引起明显的压力波动与噪声,且症状随着工作压力的升高而增大。 柱塞式液压马达因结构原因,会产生脱落与撞击现象,引起压力波动。
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