按油路图安装好各元件，系统不允许有泄漏，油路必须清洗干净。按相关资料提供的信息调整各电液参数，使泵带的各传感器工作在正确的范围内。其中斜盘角位移(流量)传感器电压范围的调整尤为重要。

当每台双联泵的输出为零流量时，双联泵中的变量泵应为负流量(定量泵流量)，即定量泵输出的油由变量泵返回油箱；当每台双联泵的输出等于定量泵流量时，变量泵为零流量；大于定量泵流量时，变量泵为正流量。这样每台双联泵的输出流量能在零至(定量泵流量+变量泵最大正流量)之间连续变化。若整个液压站由N台双联泵组成，则输出的流量能在零至NX(定量泵流量+变量泵最大正流量)之间连续变化。
每台变量泵斜盘上的传感器将流量信号变为电压信号(反馈给PC)，其对应值为：若变量泵在(最大负流量)至(最大正流量)之间变化时，则斜盘上传感器变换的电压在(-最大电压)至(+最大电压)之间跟随。变量泵和定量泵接成双联泵时，变量泵的最大负流量由定量泵的流量确定，它的斜盘传感器电压变化范围的负端电压值也应根据定量泵的流量调整。对于不同流量的定量泵的组合，其负电压值也调整得不同。应等于[-(定量泵排量)X(变量泵最大排量电压)／变量泵最大排量]，该值一定要调整正确，否则泵不能正常工作。

为了使泵站内的每台双联泵的负载均匀，各双联泵中变量泵斜盘的极限位置(传感器电压变化范围)应该调整相同，且同步变化。

为了延长泵的使用寿命，必须定期地在油路的紊流处取出油样检验。保持油液的清洁度是系统维护保养的重要内容。有时系统不能正常运行，就是因为控制阀阀心被油污卡死，或产生阻尼、运动不畅。所以每次出现故障时，又找不着其他原因，清洗相关的控制阀(特别是比例阀)是重要的措施。因为，轴向柱塞泵的损坏是从柱塞滑履的磨损开始的，当滑履磨损到与斜盘问的静压油膜形成不了时，则滑履与斜盘问的摩擦力增大，斜盘被拉伤，摩擦力进一步增大，回程盘破裂，泵的内脏损毁。若定期将磨损(还未完成损坏)的滑履换掉．就可以避免整泵的损坏。